蓝伟光，一个从福建小乡村走出来的科学企业家，从 1996年白手起家创立三达膜，到2003年凭借一手打造的新达科技集团在新加坡上市，一跃成为亿万富豪，他仅用7年的时间，就完成了这场财富的裂变。回溯这段极具故事感的发家史，“膜分离”、“抗生素”是其中绕不开的关键词，在耀眼的财富表象之下，摹绘的是一个民生行业在时代洪流中的发展剪影，勾勒的是一个民营企业乘借时代东风快速崛起的成长轨迹，讲述和印证的是中国改革开放和市场经济发展的伟大进程。
青衿之志
图| 三达集团创始人 蓝伟光
1994年，刚完成博士学位研究工作的蓝伟光应邀就任了一家世界著名膜产品生产企业的中国区首席代表，负责中国区域膜技术的应用推广，以此为契机开始了解膜技术在中国市场的发展和应用情况。在随后的调查过程中，他看到了膜技术在中国的广大应用前景，同时也震撼于发达国家对中国沿海地区实施的污染业转嫁对中国环境带来的巨大破坏。
作为一名从闽西革命老区走出来的新一代科技工作者， “发展具有民族自主权的膜应用技术，帮助中国传统产业实现“清洁生产”和“绿色制造”的想法自此在他心中萌芽，并日渐蓬勃。
图 |三达火炬高新区旧址
（ 1996年成立的三达，是厦门火炬高新区第一家留学生企业。）
很快，蓝伟光义无反顾回国，走上了创业道路 。 1996年，蓝伟光在厦门火炬高科技园创办了厦门三达膜技术有限公司，使之成为中国最早从事膜分离技术应用和推广的企业之一，并首先将目光投向了中国的抗生素生产行业。
乘风而起
抗生素生产主要采用的是微生物发酵法，少数采用化学方法合成。作为抗生素生产的主流生产工艺，微生物发酵法生产主要包括菌种选育、发酵培养、提取分离、精制提纯等步骤。其中，分离提纯过程是影响药物活性、生产效率的核心过程，因此，提高产物的提取效率和纯度，是提高抗生素生产质量的核心手段。
20世纪90年代，为了增强国际竞争力、应对环境保护挑战，解决“药品质量难以满足国外客户要求”以及“前门做药治病，后门排污致病”两大难题，中国抗生素生产企业正积极接触并引进国外先进技术和设备。作为先进、环保的分离提纯技术代表，膜技术正是其中之一。
图 |三达膜陶瓷膜技术
然而花费巨大代价引进的膜技术，却出现了 “水土不服”的情况。国外膜设备制造公司能够提供具有不同特点和应用范围的膜产品，却无法做到适应本土国情为国内抗生素生产企业提供适合其特定分离要求的膜工艺过程，致使大部分企业都因缺乏合适的工艺技术，而无法发挥出膜技术本应具有的价值，也让中国抗生素生产行业的提质增效和绿色转型之路卡在了“应用工艺”这道门槛上。
图 |三达膜卷式膜设备
来而不可失者，时也；蹈而不可失者，机也。彼时虽刚刚成立，但深知产业创新必须瞄准最紧迫、最紧急问题的三达膜，洞悉了抗生素生产行业的紧迫需求，抓住了这缕时代的东风，乘势而上。
善作善成
秉持着 “纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行”的实干精神，在以市场需求为导向确立了发力方向之后，三达膜凭借卓越的“膜软件”开发能力，成功开发出了一系列适合中国抗生素生产企业的膜工艺过程，并与华北制药、山东鲁抗、哈药集团、海正药业、川宁生物、东阳光等十几家大型药企开展合作，利用膜技术对中国抗生素生产传统工艺进行技术革新与清洁生产改造，成为首批将纳滤、超滤、连续移动床等技术综合应用至青霉素、红霉素、头孢菌素、硫酸新霉素等抗生素生产的企业之一。
图 |华北制药
（三达膜的第一个客户是当时中国最大的医药生产企业 ——华北制药）
三达膜膜分离技术与连续移动床技术在抗生素行业中的主要应用：
01应用陶瓷膜替代板框等传统过滤设备，澄清发酵液，提高滤液质量，减少后续工序中的污染负荷；
02应用超滤膜脱除蛋白、大分子色素等杂质，提高产品品质；
03应用纳滤膜浓缩抗生素，替代或缩短蒸发浓缩时间，提高结晶收率、降低蒸发损失；
04应用IX移动床替代固定床，节省树脂用量、降低单耗；
05应用膜+N技术处理各种母液、废液，进行中水回用及有效资源回收。
功不唐捐
勇开新路破格局，跑出发展 “加速度”。三达膜的技术创新为中国抗生素行业的高速发展安上了强劲引擎，也为自身的快速崛起插上了翅膀。
在青霉素生产领域，三达膜开发了基于膜分离过程的 6-APA生产工艺，结束了中国出口青霉素反购6-APA的历史；
在头孢菌素生产领域，三达膜开发了基于膜分离过程的 7-ACA生产工艺，突破中国头孢菌素生产的重大关键技术。
图| 获奖证书
凭借着行业性的技术领先，三达膜在高峰时期几乎占据了抗生素领域膜应用市场的 90%以上，秉持着聚焦需求、持续发力的创新策略和精神，三达膜追风赶月，笃行不怠，即便在膜应用技术已百花齐放的当下，三达膜依旧在医药领域膜技术应用市场占据着半壁江山。
作为目前国内抗生素原料药生产领域的 “顶流”企业，川宁生物与东阳光近年来一直是抗生素原料药生产行业创新发展的“先行者”和产业转型的“生力军”，在国内抗生素原料药领域有着举足轻重的地位，而作为其背后的膜技术支撑企业，三达膜在两家企业的创新发展中扮演着助力其破解难点、疏通堵点，实现技术革新的“扳手”角色。公司分别自2005、2010年起与东阳光、川宁生物开展合作，将陶瓷膜、纳滤膜、超滤膜、废水零排放等工艺应用于抗生素生产中，助力其实现技术革新与清洁生产，使生产技术达到国际先进水平。
图 |三达膜纳滤膜技术
这是三达膜与抗生素行业携手并进、共生共长过程中的突出案例，但并不是全部案例。孤举者难起，众行者易趋。与合作伙伴间的和合共生、繁荣与共，成就了合作伙伴在抗生素原料药生产领域的领军地位，也巩固了三达膜在抗生素领域膜应用市场难以撼动的地位。
图 |三达膜科技（厦门）
从 “初创开拓”到“区域深耕”，与抗生素行业共同发展至今的28年里，三达膜始终把握时代发展规律，顺应行业发展趋势，踏着稳健步伐前行。这是跨世纪背景下机遇与命运相互激荡、交织的28年，也是艰辛与荣耀共筑的28十多年。未来，三达膜亦将继续秉持“潮头登高再击桨，无边胜景在前头”的攀登精神，勇立潮头，守正开新，瞄准新需求，攻关新技术，为我国过程工业的绿色转型和高质量发展，贡献更多力量。